Bienvenidos a nuestra guía especializada sobre la compatibilidad del material fungible de metalografía con dos de las marcas más reconocidas en la industria: Buehler y Struers. En esta página, exploraremos la amplia gama de consumibles y accesorios compatibles con los equipos de estas marcas líderes en metalografía.
paños de pulido metalografia
Sobre Buehler y Struers
Buehler:
Buehler, reconocido por su excelencia en soluciones de preparación de muestras metalográficas, ofrece una extensa línea de equipos de alta calidad para laboratorios y aplicaciones industriales. Su compromiso con la innovación y la precisión los convierte en un referente en el campo de la metalografía.
Struers:
Struers es otra marca destacada en el mundo de la metalografía, conocida por sus equipos avanzados y consumibles de primera calidad. Su enfoque en la investigación y el desarrollo continúa impulsando avances significativos en la preparación de muestras para el análisis metalográfico.
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Compatibilidad del Material Fungible
Nuestro catálogo de material fungible está diseñado específicamente para ser compatible con equipos de Buehler y Struers, garantizando un rendimiento óptimo y resultados precisos en la preparación de muestras metalográficas. Ofrecemos una amplia gama de productos, incluyendo:
Discos de corte diamantados
Papel abrasivo
Discos de pulido
Productos químicos para el tratamiento de muestras
Soportes y portamuestras
Ventajas de Nuestro Material Fungible
Al elegir nuestros consumibles compatibles con Buehler y Struers, nuestros clientes se benefician de:
Calidad premium a precios competitivos.
Confiabilidad y consistencia en los resultados de preparación de muestras.
Amplia variedad de opciones para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
Asesoramiento técnico experto para optimizar el proceso de preparación de muestras.
¿Por Qué Elegirnos?
Somos líderes en la provisión de material fungible de metalografía compatible con equipos de Buehler y Struers. Nuestra dedicación a la calidad, la precisión y la satisfacción del cliente nos distingue en el mercado.
Para obtener más información sobre nuestra línea de productos y cómo pueden mejorar su proceso de preparación de muestras, ¡contáctenos hoy mismo!
La metalografía es la ciencia que estudia las propiedades de los metales y las aleaciones mediante la observación y análisis de su microestructura. Esta disciplina es esencial en la fabricación y producción de materiales, y es una herramienta clave en la resolución de problemas de calidad y rendimiento. En este artículo, se proporcionará una introducción completa a la metalografía, cubriendo los conceptos básicos de la preparación de muestras, técnicas de observación y análisis de microestructuras.
1. ¿Qué es la metalografía?
La metalografía es la rama de la metalurgia que estudia la estructura interna de los metales y aleaciones, así como las propiedades mecánicas y físicas asociadas a esta estructura. La metalografía es fundamental para entender la relación entre la microestructura de los materiales y sus propiedades, y para determinar cómo se comportarán en diferentes condiciones.
1.1. ¿Por qué es importante la metalografía?
La metalografía es una herramienta indispensable para la fabricación y producción de materiales. Al entender la microestructura de un material, es posible optimizar su rendimiento y calidad, y prevenir fallos y defectos en su uso. La metalografía también es útil para la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, así como para la resolución de problemas de calidad y rendimiento en la producción.
1.2. ¿Cómo se estudia la microestructura de los metales?
La microestructura de los metales y aleaciones se estudia mediante técnicas de observación y análisis en el microscopio óptico y electrónico. Estas técnicas permiten visualizar y analizar la estructura interna de los materiales a diferentes escalas, desde micrométricas hasta nanométricas.
2. Preparación de muestras metalográficas
La preparación adecuada de muestras es esencial para la observación y análisis de la microestructura de los metales y aleaciones. El proceso de preparación de muestras involucra varias etapas, incluyendo corte, desbaste, pulido, ataque químico y limpieza.
2.1. Corte de muestras metalográficas
El corte es la primera etapa en la preparación de muestras metalográficas y consiste en la separación de una muestra de metal o aleación de su entorno. El corte se realiza con una sierra de corte diamantada o con una cortadora de disco.
Cortadora metalográfica
2.2. Desbaste de muestras metalográficas
El desbaste es la segunda etapa en la preparación de muestras metalográficas y consiste en reducir el tamaño de la muestra mediante la eliminación de material. El desbaste se realiza con una lijadora o esmeriladora.
Pulidora metalográfica
2.3. Pulido de muestras metalográficas
El pulido es la tercera etapa en la preparación de muestras metalográficas y consiste en el alisado de la superficie de la muestra. El pulido se realiza con una máquina de pulido y papel de lija de diferentes tamaños de grano.
2.4. Ataque químico de muestras metalográficas
El ataque químico es la cuarta etapa en la preparación de muestras metalográficas y consiste en el uso de ácidos u otros reactivos para revelar la microestructura de la muestra. Los ácidos más comunes utilizados en la metalografía son el ácido nítrico, el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico.
2.5. Limpieza de muestras metalográficas
La limpieza es la última etapa en la preparación de muestras metalográficas y consiste en eliminar cualquier residuo de los procesos anteriores. La limpieza se realiza con alcohol, acetona u otros disolventes.
Alcohol Isopropílico o acetona para limpiar las muestras metalográficas
3. Técnicas de observación de la microestructura
Una vez preparadas las muestras, se pueden observar y analizar mediante diferentes técnicas.
3.1. Microscopía óptica
La microscopía óptica es la técnica más comúnmente utilizada en la metalografía y consiste en la observación de la muestra a través de un microscopio de luz. Esta técnica permite la observación de la microestructura a una escala macroscópica.
Microsopio metalografico invertido DS para metalografia
3.2. Microscopía electrónica
La microscopía electrónica es una técnica más avanzada que permite la observación de la microestructura a una escala microscópica. Existen dos tipos de microscopios electrónicos: el microscopio electrónico de barrido (SEM) y el microscopio electrónico de transmisión (TEM).
3.3. Difracción de rayos X
La difracción de rayos X es una técnica que permite la determinación de la estructura cristalina de los materiales. Esta técnica se utiliza para determinar la presencia de fases cristalinas y para analizar la composición química de las mismas.
4. Análisis de la microestructura
El análisis de la microestructura permite determinar las propiedades mecánicas y físicas de los materiales. Este análisis incluye la observación de la morfología de la microestructura, la determinación de la cantidad y distribución de las fases, la medición de las dimensiones de las fases y la determinación de la composición química de las mismas.
4.1. Morfología de la microestructura
La morfología de la microestructura se refiere a la forma y tamaño de las diferentes fases que componen la muestra. La observación de la morfología permite determinar la forma en que las fases interactúan entre sí.
4.2. Cantidad y distribución de las fases
La cantidad y distribución de las fases se refiere a la proporción de cada fase presente en la muestra y cómo están distribuidas en la misma. Esta información es importante para determinar las propiedades mecánicas y físicas del material.
4.3. Medición de las dimensiones de las fases
La medición de las dimensiones de las fases permite determinar el tamaño y la forma de las mismas. Esto es importante para comprender cómo las fases interactúan y afectan las propiedades del material.
4.4. Composición química de las fases
La determinación de la composición química de las fases permite conocer la presencia de elementos y compuestos en la muestra. Esto es importante para entender las propiedades químicas del material.
Conclusiones
La metalografía es una técnica esencial para la investigación y desarrollo de materiales. La preparación de muestras metalográficas es un proceso clave que requiere atención a los detalles y la aplicación de técnicas específicas. La observación y análisis de la microestructura es fundamental para entender las propiedades mecánicas y físicas de los materiales.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la metalografía? La metalografía es una técnica de estudio de los materiales que se enfoca en la observación de la microestructura de los mismos.
¿Para qué se utiliza la metalografía? La metalografía se utiliza para entender las propiedades mecánicas y físicas de los materiales, lo que es esencial para su investigación y desarrollo.
¿Cómo se preparan las muestras metalográficas? Las muestras se preparan mediante una serie de procesos que incluyen el corte, pulido, desbaste y ataque químico.
¿Qué técnicas se utilizan para la observación de la microestructura? Las técnicas más comunes son la microscopía óptica, la microscopía electrónica y la difracción de rayos X.
¿Qué información se puede obtener del análisis de la microestructura? Se puede obtener información sobre la morfología, cantidad y distribución de las fases, medición de las dimensiones de las fases y composición química de las mismas.
TEKNISOFT MET es una solución cuantitativa integral para estudios metalográficos. Los módulos de software disponibles cumplen con todos los estándares nacionales e internacionales equivalentes.
Software para metalografia TEKNISOFT MET
Segmentación: se detecta fase y se estima su área en base a su escala de grises. Se delinean varias fases y se muestran superposiciones de colores en el mismo campo del histograma.
Grafito laminar: El programa cuantitativo automático de un botón proporciona la longitud del grafito y su clase de tamaño designada por números del 1 al 8, sobre la base de la norma A 247 ASTM. El tipo de grafito se designa con letras mayúsculas de la A a la E y se informa sobre la base de su orientación.
Porosidad: De acuerdo con ASTM B 276, la fase oscura de la porosidad se detecta en el plano de bits rojo. El número total de poros se cuenta con mínimo y máximo. Sobre la base del recuento, se informa el tamaño medio de los poros.
Espesor del recubrimiento: Cuatro métodos cubren la medición del espesor local del recubrimiento de metal y óxidos a través de métodos interactivos o automatizados. Estos métodos están disponibles para espesores rectos, curvos y circulares. El software sigue el método industrial ASTM E 1077.
Esferoidización: el asistente evalúa automáticamente el factor de forma de la perlita en las placas de metal.
Grafito esferoidal: el programa separa los nódulos de los no nódulos en función de su esfericidad. El tamaño se designa con los números arábigos del 1 al 8 y se forma con los números del I al VI. Los nódulos por mm2, ferrita, perlita, grafito, carburo se informan en la muestra recuperada.
Tamaño de grano:El método tiene la opción de varios tipos de análisis, a saber: Jeffries planimétrico, recuento planimétrico, intercepción lineal de Heyns, tres círculos de Abrams y ALA de acuerdo con los métodos ASTM E 112. El asistente informa el número de grano y la longitud media de la intersección con alta precisión.
Descarburación: el módulo proporciona la medición de la descarburación total / parcial de la superficie del acero. El método sigue ASTM E 1077-91.
Inclusión no metálica: el método de prueba requiere un campo de 0,5 mm. La expresión de los resultados se encuentra en el Grupo A, B, C, D junto con la segmentación de delgado / grueso y su nivel de severidad según ASTM E 45.
Cortadora metalografica automática de gran tamaño para trabajos pesados para seccionar grandes muestras para metalografía. Acción de corte-Movimiento automático en “Y” (Mesa) con sistema Servo.
Capacidad de corte hasta 110 mm de diámetro
Alimentado por Motor 7.5 HP, motor trifásico
Diámetro del disco de corte 350 mm (14 ")
Movimiento fácil de usar de 3 ejes (X, Y, Z)
Velocidad del husillo 2880 rpm
Tamaño de la mesa: 400 X 400 mm con ranura en T de 8 mm
Tamaño de la máquina: 1040 mm x 1600 mm x 1800 mm
Sistema de pantalla táctil PLC
Pantalla táctil gráfica avanzada con programación preestablecida y almacenamiento de datos de hasta 25 programas
Ventilación del lado izquierdo (apertura)
Apertura lateral para componentes más largos
Potente LED
Potente luz LED en la cámara de corte para una iluminación clara del proceso de corte
Chorro de lavado
Para limpiar toda el área de corte después de la operación de corte
Interruptor de límite de puerta
La puerta se bloqueará mientras se realiza la operación de corte.
Cortadora metalográfica TECNIcut XM grandes dimensiones.
Cortadora metalográfica TECNIcut XM
Capacidad de corte hasta 80 mm de diámetro
Alimentado por Motor 5 HP, motor trifásico
Diámetro del disco de corte 12 "(300 mm)
Movimiento fácil de usar de 3 ejes (X, Y, Z)
Velocidad del husillo 2880 rpm
Tamaño de la mesa: 260 X 260 mm con ranura en T de 8 mm
Tamaño de la máquina: 1100 mm x 1000 mm x 1650 mm
Una cortadora de uso general modelo de piso resistente. El gran espacio en la zona de corte ofrece flexibilidad para usar una amplia variedad de accesorios. Acción de corte posible bajando el brazo (movimiento Z) y el movimiento longitudinal de la mesa (eje Y) a través del plano de corte (movimiento Y). La opción de movimiento lateral adicional (movimiento X) es una ventaja. La posición de la rueda de movimiento Z bloqueable ofrece una comodidad adicional. Adecuado para una variedad de aplicaciones, incluidos engranajes pequeños, componentes de automóviles de tamaño mediano y ejes.
Movimiento de tres ejes (X, Y y Z)
Movimiento de la mesa X e Y, Z Rueda de corte Movimiento vertical.
Tope de movimiento "Z"
Podemos limitar el movimiento Z (manejar).
Chorro de lavado
Para limpiar toda el área de corte después de la operación de corte.
Interruptor de límite de puerta
La puerta se bloqueará mientras se realiza la operación de corte.
Cortadora metalográfica TEKNIcut PRO X grandes dimensiones de pieza.
Cortadora metalográfica TEKNIcut PRO X
Cortadora metalografica de grandes dimensiones para trabajos pesados para seccionar muestras grandes para metalografía. Tiene características similares al modelo M, pero con mayor capacidad con movimientos Z, Y y X.
Capacidad de corte hasta 110 mm de diámetro Alimentado por Motor 7.5 HP, motor trifásico Diámetro del disco de corte 350 mm (14 ") Movimiento fácil de usar de 3 ejes (X, Y, Z) Velocidad del husillo 2880 rpm Tamaño de la mesa: 400 X 400 mm con ranura en T de 8 mm Tamaño de la máquina: 1040 mm x 1600 mm x 1800 mm
Ventilación del lado izquierdo (apertura) Apertura lateral para componentes más largos Potente luz LED en la cámara de corte para una iluminación clara del proceso de corte. Pistola de lavado Para limpiar toda el área de corte después de la operación de corte. Interruptor de límite de puerta La puerta se bloqueará mientras se realiza la operación de corte.
La cortadora metalográfica de precisión para cortar todo tipo de materiales con velocidad de husillo variable. El movimiento en Y automatizado se suma a la precision de la máquina. Imprescindible para cortar componentes de superficie, aplicaciones baldas y duras. Preferido por laboratorios de investigación.
- Capacidad de corte hasta 40 mm de diámetro
- El tornillo de banco giratorio puede aumentar la profundidad de corte
- Sistema de recirculación de refrigerante
- Movimiento en Y automático (longitudinal)
- Sistema de velocidad variable 100-4000 rpm
- Velocidades de avance y longitud de corte variables
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